29/04/2015

Solution : Smart Factory pour le suivi des tâches en cours

Secteur : Construction aérospatiale

Localisation : Toulouse, France

     

Airbus, célèbre constructeur de l'avion de ligne de transport de passagers le plus gros du monde, l'A380, gère des installations de production dans différentes régions. En faisant confiance à Ubisense Smart Factory, Airbus a acquis une perspective globale de ses opérations d'assemblage et donné un coup de fouet à l'efficacité de sa production.


Challenge

L'Airbus A380 est assemblé à Toulouse (France), mais beaucoup de ses pièces et composants vitaux (y compris les ailes, le cockpit et le fuselage) sont construits par des spécialistes situés dans d'autres pays. Des opérations géographiquement aussi dispersées posent plusieurs problèmes de logistique de production dans la construction aérospatiale. Les processus manuels multiples étaient enclins aux erreurs et aux inefficacités, ce qui aurait pu s'avérer coûteux pour Airbus. Grâce à une connaissance approfondie et à un suivi en temps réel de ses ressources, Airbus a pu radicalement simplifier ses opérations globales et éliminer les frais associés aux processus enclins à l'erreur multiples.

Solution

Ubisense Smart Factory est conçu spécialement pour assurer une visibilité sans précédent sur les processus de fabrication et fournir des informations critiques en utilisant des données de localisation en temps réel pour surveiller les opérations. Pour Airbus, Ubisense Smart Factory permet au personnel de Toulouse d'afficher à tout moment le statut de production actuel des ressources dans les autres pays. Ce niveau de visibilité a permis d'identifier et de résoudre les faiblesses dans les processus et d'améliorer significativement le flux opérationnel.

Ce suivi en temps réel des tâches en cours inclut un suivi précis de la progression par composant, un affichage visuel en temps réel de l'emplacement des composants et des informations synchronisées sur les composants de chaque appareil. Des alertes instantanées informent Airbus des écarts dans le processus. Ce niveau de compréhension et ces rapports détaillés ont permis à Airbus de gérer bien plus efficacement ses en-cours de fabrication et d’optimiser de manière proactive.

Résultats 

En mettant en œuvre Ubisense Smart Factory, Airbus a radicalement amélioré l'utilisation de ses ressources et gère désormais plus efficacement ses en-cours de fabrication. Ayant la connaissance du statut exact à tout instant et en tout lieu de tous les composants de l'A380, Airbus a acquis une perspective globale de ses opérations d'assemblage et a décuplé l'efficacité de sa production.

"Les informations en temps réel peuvent nous aider à mieux prendre en charge les rythmes de production accrus plus rapidement et plus précisément."

Carlo K Nizam, responsable des services de la visibilité sur la chaîne de valeur et RFID, Airbus

Les avantages en bref

  • Réduction significative des en-cours de fabrication
  • Optimisation proactive des processus d'assemblage globaux
  • Alertes en temps réel sur les erreurs et les dépassements
  • Minimisation du travail à valeur ajoutée nulle

Les faits clés

  • Sites : France, Allemagne, Royaume-Uni
  • Capteurs : 90
  • Tags : 210
  • Précision : 1 mètre
  • Fiabilité : Presque 100 %.

À propos d'Airbus

Airbus est un leader mondial de la construction d'avions commerciaux et propose des appareils pouvant transporter de 100 à plus de 500 passagers, dont le vaisseau amiral A380. Avec un personnel de plus de 60 000 employés, le siège social de la société se situe à Toulouse (France), avec des sites de fabrication spécialisés en France, en Allemagne, en Espagne et au Royaume-Uni. La société dispose également de filiales aux États-Unis, en Chine, en Inde, au Moyen-Orient et au Japon.